煙氣脫硫脫硝技術(shù)是控制二氧化硫污染有效的技術(shù)。海外煙氣脫硝技術(shù)始于19世紀，經(jīng)過100多年的發(fā)展，已開發(fā)了數(shù)百種煙氣脫硝技術(shù)。其中，更具代表性的技術(shù)有鈣、鈉、鎂等技術(shù)。這些煙氣脫硝技術(shù)在控制發(fā)達的二氧化硫污染方面發(fā)揮了重要作用，但仍是傳統(tǒng)的高采礦、高能耗、低效率的控制方法。

1.煙氣脫硝濕法脫硫中的傳質(zhì)阻力問題。濕法脫硫受傳質(zhì)控制的觀點已經(jīng)確定。雖然PDS(酞氰鈷)脫硫方法的出現(xiàn)顯示出新型液相催化劑的關(guān)鍵作用，即添加少量H可以達到好的脫硫效果，但這并不能否認過去濕法脫硫中加強傳質(zhì)的思路是錯誤的。事實上，近年來開發(fā)的規(guī)則填料和垂直篩板塔技術(shù)加強了傳質(zhì)過程，在脫硫應(yīng)用上有了新的發(fā)展。

2.濕法脫硫硫硫回收。我國化肥廠的脫硫設(shè)備不僅肩負著凈化氣體的任務(wù)，還將硫化氫轉(zhuǎn)化為單硫。但是這種硫資源的回收率不高，很多都被排出，塔內(nèi)容易形成硫堵塞，嚴重危及生產(chǎn)。過細的硫顆粒不易過度回收，對填料和裝置壁附著力強。因此，盡量使硫顆粒變厚，盡量減少脫硫液中的浮硫，這將有助于解決這個問題。

3.合成氨生產(chǎn)鏈中硫酸鹽的變化趨勢。氨廠氣體中的硫化氫和有機硫處于不斷變化的環(huán)境中。目前，我們對硫化氫的變化掌握較多，對硫化氫和二硫化碳的變化趨勢知之甚少。根據(jù)對氮肥廠轉(zhuǎn)化、碳化、銅洗、氨分離等工藝硫的轉(zhuǎn)化分析，發(fā)現(xiàn)有機硫不僅在轉(zhuǎn)化過程中水解轉(zhuǎn)化，而且在氨溶液或液氨與氣體接觸過程中不同程度地去掉，特別是對硫化物，在碳化階段具有二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有機硫濃度急劇增加。由于低溫和氣液接觸良好，氨對硫化物有很好的去掉作用。氨催化劑硫中毒可能更多地是由二硫化碳引起的。此外，在轉(zhuǎn)化的熱水飽和系統(tǒng)中，少量硫化氫會進一步深度氧化產(chǎn)生硫酸鹽，影響碳銨的生產(chǎn)。因此，揭示硫酸鹽在生產(chǎn)鏈中的變化規(guī)律應(yīng)該是研究方向之一。

4.脫硫、滲碳工藝的合理選擇。對于大氮肥廠，根據(jù)甲醇洗滌、甲醇洗滌、滲碳工藝。NHD、MDEA、HS等方法可同時脫硫滲碳，使H2S同時脫硫滲碳、CCI2和有機硫濃度很低。然而，在中小型基肥中使用煤制氣裝置時，氣體中的氧氣含量使情況更加復雜。由于干脫硫劑硫容量小，需要在滲碳前進行。事實上，滲碳前的高濃度C02會影響脫硫，特別是精細脫硫。專家指出，干濕轉(zhuǎn)換氣體脫硫應(yīng)合理結(jié)合，成本低，效果好。

5.煙氣脫硝技術(shù)需要逐步完善。精細脫硫存在步驟長、硫容量低、效果單一等缺點。如果能在塔內(nèi)進行少量堿化氫和有機硫的去掉，效益會好。同時，要加強對精細脫硫劑去掉有機硫能力的研究。此外，醚、噻命等技術(shù)的研發(fā)專家估計，如果能實現(xiàn)多方位精細脫硫的目標，常低溫精細脫硫技術(shù)有望取代以加氫脫硫為中心的中溫脫硫技術(shù)。

6.精細脫硫中釋放的有機硫。精細脫硫中氣體根據(jù)脫硫設(shè)備后，“放硫”，即堿硫出口濃度高于進口，影響正常運行。造成這種現(xiàn)象的原因如下：二氧化碳、CDS競爭吸收；H2S吸收相對滯后，產(chǎn)生表面聚集，與CO2反應(yīng)產(chǎn)生COS;脫硫劑過干或含氧量過低，H2S聚集在表面，不能及時轉(zhuǎn)化為單硫，導致COS的產(chǎn)生。因此，深入分析放硫原理對優(yōu)化工藝條件、改善精細脫硫具有重要意義。